高压锅炉管是制造高压及以上参数锅炉受热面、集箱、蒸汽管道等关键承压部件的无缝钢管，需长期服役于高温、高压、腐蚀性介质环境，对材料力学性能、组织稳定性、抗氧化性及焊接性要求严苛，是能源装备制造业核心基础材料，广泛应用于火电、核电、石化、氢能装备等领域。其核心分类以材质为核心，适配不同锅炉蒸汽参数，主流工艺为热轧（大口径厚壁）与冷拔/冷轧（高精度薄壁），产品需通过特种设备制造许可证及国际ASME、PED等认证，保障服役安全。

国内高压锅炉管年均产能约300万吨，但产能利用率长期维持65%-70%，存在结构性过剩问题：中低端常规材质供给充足，而超超临界机组用P91/P92、镍基合金等高端管材仍部分依赖进口，国产替代空间显著。头部企业主导高端市场，宝武特种冶金、鞍钢股份、天津钢管等企业占据国内高端市场70%以上份额，形成长三角、环渤海等专业化产业集群，华东为最大消费地，西北、西南因新能源项目成为新兴增长极。

高压锅炉管严格按锅炉蒸汽温度、压力及介质腐蚀特性选型，合同明确材质、标准、热处理要求及无损检测规范，高参数场景优先核查材质力学性能报告；优先对接具备特种设备制造许可证、国际认证及高端材质生产能力的头部企业，保障供货稳定性与质量合规性；P91/P92等高端材质焊接需控制预热温度200-250℃、层间温度≤300℃，焊后750℃/2h回火处理，避免出现焊接裂纹，保障服役安全。