高压锅炉管是用于高压及以上参数锅炉的关键管材，核心要求是耐高温、耐高压、抗腐蚀，主要输送高温高压蒸汽，是电站锅炉的“生命线”。以合金钢管为主，常见牌号为20G、15CrMoG、12Cr1MoVG等。20G为优质碳钢，适用于中高压；15CrMoG含铬钼合金，耐高温蠕变；12Cr1MoVG添加钒元素，高温强度和韧性更优。

1. 15CrMoG：适配高压工况（≤540℃/10 - 14MPa），成本低且技术成熟，含铬、钼元素，能在500 - 540℃下稳定工作，适合常规高压锅炉的受热面和蒸汽管道。

2. 12Cr1MoVG：面向超高压/亚临界工况（540 - 570℃/17 - 20MPa），添加钒元素提升蠕变强度，碳含量0.08% - 0.15%，铬含量0.90% - 1.20%，常用于锅炉过热器、再热器等核心部件。

3. P91（国标10Cr9MoW2VNb）：适用于超临界工况（580 - 600℃/24 - 28MPa），属于9%Cr马氏体合金钢，抗蠕变性能最优，是超临界机组主蒸汽管道的常用材质。

4. P92/P122：针对超超临界工况（≥600℃/28 - 35MPa），相比P91添加更多钨元素，持久强度提升10%，适配高参数火电、大型电站的极端高温高压场景。

5. 304H/347H执行标准：严格遵循GB/T 5310-2017（高压锅炉用无缝钢管），对尺寸精度、力学性能、金相组织、无损检测（超声、涡流、水压试验）要求极高，需确保在高温高压下长期安全运行。：属于奥氏体不锈钢，适配含硫、氯等腐蚀工况，服役温度550 - 650℃，能有效抵御腐蚀介质侵蚀，保障锅炉在复杂介质环境下的使用寿命。

高压锅炉管主要变形工序为:穿孔、连轧、微张力定(减)径，采用控轧工艺的关键是合理分配工序延伸率及道次延伸率，对高压锅炉管，必须满足“终轧温度高于钢材上临界温度(As)，且管子经过空冷”，材料经DT1000膨胀仪加热到奥氏体化温度880℃后,以200℃/h速度冷却，经测定，此材料的A温度为725℃。

在满足终轧温度高于725℃的前提下，各工序主要变形特点及控轧工艺措施如下。

(1)斜轧穿孔。斜轧穿孔因受三向应力的作用，变形过程中存在着两种变形，即基本变形(宏观变形)，附加变形(不均匀变形)。延伸变形、切向变形和径向变形(壁厚压缩)。壁厚压缩这三种变形都是宏观变形，表示外观形状和尺寸变化。附加变形是指材料内部的变形，包括扭转变形、纵向剪切变形，是由于金属各部分的变形不均匀产生的，附加变形会带来一系列的后果，如造成变形能量增加，以及由于附加变形所引起的附加应力，容易导致毛管内、外表面和内部产生缺陷等。因此，斜轧穿孔变形量应适中，管坯经斜轧穿孔后，毛管延伸系数应控制在1.72~3.66，管坯延伸系数控制在 2.45 左右;为便于生产设备调试，同一断面的管坯经斜轧穿孔后具有相同的外径，其扩径率最大为11%，变形过程伴有升温，采用机架间冲淋水管对毛管冲水加强降温，温度控制在1070~1 150 ℃。

(2)连轧。穿孔后毛管经5机架PQF限动芯棒连轧管机轧管，每个轧辊由1台电机单独驱动。连轧管机机架采用伺服液压压下控制，实现辊缝调整模型化。连轧采用“高温大压下”，延伸系数控制在1.60~3.67，此规格管坯延伸率控制在3.0左右，并合理分配道次延伸率(12);保证在奥氏体再结晶区域内完成大变形，连轧温度控制在1020一1140℃.执行标准：严格遵循GB/T 5310-2017（高压锅炉用无缝钢管），对尺寸精度、力学性能、金相组织、无损检测（超声、涡流、水压试验）要求极高，需确保在高温高压下长期安全运行.