斜轧穿孔是热轧无缝钢管轧制的第一道变形工序，其任务是将实心圆管坯穿出空心毛管，显然这样的变形任务是最艰巨的。与纵轧相比，斜轧穿孔的轧制方式能使实心管坯在顶头前先产生疏松，使穿孔阻力减小，采用斜轧，是完成穿孔任务的最普遍合理的方式。                                                                                                                                 

在变形过程中，钢铁材料缺陷产生的因素，是拉应力(扩径是原因)，二是交变应力(斜轧是原因)，而斜轧穿孔则同时具备这两个不利因素,是整个轧制工序中变形条件最恶劣的瓶颈工序;穿孔工序产生的内应力也会影响后续变形工序;因此，在热轧变形工序中要首先保障穿孔的条件，材料的最佳塑性变形温度要放在穿孔工序，管坯质量除通用条件外，应要求低倍组织达到一级。

斜轧穿孔的孔型设计和轧机调整目前基本属于经验型。穿孔工艺设计需要由经验向理论、定性到定量方向发展，在理论上需要确定设计及调整的基本原则。本文以穿孔质量为基本原则,对各设计调整参数和原则的相关性拓展成理论逻辑体系，实现提高穿孔质量的实际效果。理论体系的建立并不是要一蹴而就，而是一个逐渐积累的过程，这需要加强业内技术交流，共同推进理论体系建设。中国已是钢管大国，但要成为钢管强国，重要的标志就是开创并建立自己的理论体系和设计生产实践。在此本文做出尝试，拟建立初步理论框架。