高压锅炉管高频感应焊焊接过程更为稳定，理由是感应焊接时，感应线圈与管体表面非接触，不存在接触不良导致焊接过程不稳定的现

这与

象，且管体表面质量好，不存在接触焊触脚在钢板

存在氧

表面产生划痕和灼伤。实际上，根据生产经验,通

分析得

过设置合理的焊接工艺参数和触脚的安装，及时更

秀因之

换磨损的触脚，高频接触焊接过程中，接触脚能够

钢管

与钢板表面接触良好，不会产生所谓的打火现象，

未发

焊接过程非常稳定。同时，触脚材质为铜，硬度比

产生

所焊接的管线钢要小，焊接过程中铜触脚的确在焊

证了

缝两侧会划出痕迹，但仅限浅表层，高频接触焊电

并未

极触脚在焊缝两侧母材上产生的划痕，中间有氧化皮位置即经热处理后的焊缝，焊缝两侧对称位置可以看到有轻微的划痕，即高频接触焊的电极触脚在管体表面摩擦所产生的，并无灼伤现象。采用CJX-220E型便携式磁轭磁粉探伤仪对铜触脚在焊缝两侧母材上产生的划痕进行磁粉检测，如图6所示，荧光灯照射划痕处未发现有磁粉的堆积现象，即划痕位置并没有表面裂纹。追踪观察钢管防腐生产线发现，高频接触焊钢管焊缝两侧产生的划痕经防腐前打砂处理后，划痕消失，与管体其他表面并无差异，防腐前打砂后的焊缝两侧划痕区域。关于触脚会造成管体表面“渗铜”的现象，业界对该现象是否对钢管的性能产生不利影响也无明确定论。试验结果也表明，焊接接头的性能稳定，并没有发现因焊接热输入不足或者触脚划痕造成应力集中而导致的焊接接头抗拉强度不合格现象，且压扁试验过程中，划痕位置也未出现开裂或过烧现象。