DM管用钢板采用专门的合金设计，为确保其热处理性能，钢板中添加了较多的 C、Mn、 Sⅰ，Cr、Cu。等合金元素，具有较高的碳当量水平;DN管焊接采用多丝一次填充高效埋弧焊接技术。由于DN管在合金设计、组织性能方面的特殊性，以及大热输入埋弧焊接的特点。

DN管焊接热影响区冲击功均表现出较大的波动性，最大波动范围达到了360J;无论是最小值、最大值还是平均值，均满足技术规格书规定。

DN管焊接热影响区冲击韧性

也 按照母管技术规格书的规定，当焊接热影

焊 响区冲击功不能满足单个值≥601J、平均值≥80J

主 的要求时，可通过模拟弯管热处理试验，按照模拟

通 弯管试验结果进行DN管的验收。针对热影响区冲击

影 功偏低，按照钢管工艺开展热模拟试验，其中

管 淬火温度为900~1000℃，回火温度为550℃，试

及 验前后的焊接热影响区韧性具有显著影响

由于原材料合金元素含量高，DN管焊接热影响区冲击韧性数值波动较大、韧性值偏低;但经过热处理后，热影响区冲击韧性大幅改善，均能够满足标准要求。

影响DN管焊接热影响区冲击韧性的主要因素包括合金成分、焊接热输入、原钢冲击韧性和热影响区刻槽位置，其中钢管合金元素偏高以及冲击功偏低是造成原管焊接热影响区冲击韧性偏低的主要原因。

优化合金元素含量、降低焊接热输入、提高原钢冲击韧性以及改变热影响区刻槽位置均可提高 DN管焊接热影响区韧性。优化合金元素应首先考虑材料的淬透性及强度，不应以牺牲材料的淬透性及强度为代价;埋弧焊接方式下，焊接

热输入的优化空间有限，难以对热影响区冲击韧性带来显著改善;适当提高原钢的冲击韧性是改善焊接热影响区冲击韧性的有效途径;同时，优化焊缝形貌、刻槽时尽可能接近外表面，可显著提高焊接热影响区韧性试验结果。