高强度ND管
在深层/超深层低含硫酸性油气田开发过程中，普通低合金钢油井管易发生硫化物应力腐蚀开裂，
若采用镍基合金油井管不仅材料性能过剩，同时也会大幅增加开发成本，因此需开发适用于深层/超深层酸性油气田开发的高钢级抗硫管。相较于一般
抗硫管，高钢级抗硫管需要能够承受更高的外加应力和更严苛的腐蚀环境，在对其进行耐HS应力腐蚀性能评价时需采用90%以上轴向名义屈服强度并在饱和HS 的 NACE A 溶液中 720 h不断裂，这对钢种冶炼时的纯净度、夹杂物处理以及加工过程中的热处理等技术提出了更高要求。
在国产化ND管抗硫管开发过程中，国内钢企通过不断的产品迭代，产品性能持续改善，现已能
够生产80、90、95和110多种钢级的抗硫管，其中
力 80、90 和ND管在饱和HS 的 NACE A溶
液中加载90%最小屈服强度(SMYS)能够经720h不断裂，110 钢级抗硫管能够在饱和HS 的NACE A溶液中加载85%SMYS经720h不断裂，产品性能达到国际领先水平。现已广泛应用于中石油、中石化及中海油等含硫油气藏开采开发。
我国未探明石油储量中73%埋藏在深层/超深层地层，地质工况条件苛刻，具有超深、超高温、超高压“三高”特征。因此，需要开发高强度ND管。但是随着钢级的增加，材料的屈服强度增大，材料的硬度相应变高而韧性逐渐下降，材料对表面缺陷的敏感程度增大，以及高钢级套管生产过程中带来的缺陷，均是高钢级套管潜在的危险点。因此(超)深井用套管需要同时提升强韧性指标。此类产品开发要求通过成分设计和热处理细化析出相和晶粒，保证材料的强度和韧性同步提高;通过先进的纯净钢冶炼技术保证低S、P、O、N等杂质的残余元素含量，提升材料的韧性指标;通过高精度轧制工艺和热处理工艺保证油井管的尺寸精度、强度均匀和低残余应力，提升产品的韧性水平。
国内外在合金化技术、纯净钢冶炼、高精度轧制和热处理等关键制造技术方面均取得了技术突破，开发出适用于深井的高强度高韧性系列套管。广泛应用于电力行业的锅炉烟筒、空气预热器、热气省煤气等，石油行业的油管和套管，化工行业的腐蚀性介质输送管道等。
