本文介绍2辊式旋转穿孔机穿孔通道设计的一般原则，并建立了穿孔机设计和调整的理论与具体计算方法。通过实际案例验证了设计的有效性，从而推动穿孔过程朝着理论和定量化的方向发展，而不仅仅是当前的经验性和定性化的方式。研究结果表明，辊隙是评价穿孔辊通道设计和调整的关键参数;通过增强二次咬合作用可以增加辊隙，从而提高穿孔质量。认为在保持辊隙和进给角不变的情况下，保持穿孔辊与坯料之间较大的接触面积是一个更优的设计方案。在穿孔操作过程中，通过调整轧机本身，满足最小化自由变形区长度这一原则，也是非常重要的。此外，插塞直径在确定壳体外径方面起着关键作用。斜轧穿孔是热轧无缝钢管轧制的第一道变形工序，其任务是将实心圆管坯穿出空心毛管，显然这样的变形任务是最艰巨的。与纵轧相比，斜轧穿孔的轧制方式能使实心管坯在顶头前先产生疏松，使穿孔阻力减小，采用斜轧，是完成穿孔任务的最普遍合理的方式

变形工 在变形过程中，钢铁材料缺陷产生的因素，一

显然这 是拉应力(扩径是原因)，二是交变应力(斜轧

轧穿孔 ），而斜轧穿孔则同时具备这两个不利因素，

松，使 是整个轧制工序中变形条件最恶劣的瓶颈工序;穿

的最普 孔工序产生的内应力也会影响后续变形工序;因此，

在热轧变形工序中要首先保障穿孔的条件，材料的最佳塑性变形温度要放在穿孔工序，管坯质量除通

从事 用条件外，应要求低倍组织达到一级。

设计 斜轧穿孔的孔型设计和轧机调整目前基本属于

经验型。穿孔工艺设计需要由经验向理论、定性到定量方向发展，在理论上需要确定设计及调整的基本原则。本文以穿孔质量为基本原则，对各设计调整参数和原则的相关性拓展成理论逻辑体系，实现提高穿孔质量的实际效果。理论体系的建立并不是要一蹴而就，而是一个逐渐积累的过程，这需要加强业内技术交流，共同推进理论体系建设。中国已是钢管大国，但要成为钢管强国，重要的标志就是开创并建立自己的理论体系和设计生产实践。在此本文做出尝试，拟建立初步理论框架。穿孔送进角γ=0时二辊斜轧穿孔机变形区平面投影