高压锅炉管管坯边缘纵向延伸的复杂性主要表现在以下几个方面：

几何形状复杂：高压锅炉管的管坯边缘纵向延伸部分通常需要满足特定的几何形状要求，如锥形、斜面、倒角等结构。这些复杂的几何形状要求对管坯的加工和成形提出了较高的要求，需要采用特殊的加工工艺和工具进行处理。

厚度变化大：在管坯边缘纵向延伸的部分，通常会出现厚度的变化，从管坯的主体到延伸部分逐渐变薄。这种厚度变化对于管坯的塑性变形和加工带来一定的挑战，在延伸部分保持均匀的厚度分布需要精细的控制和加工技术。

加工难度高：由于高压锅炉管的管坯边缘纵向延伸部分通常需要满足严格的尺寸和形状要求，因此在管坯加工过程中，需要采用特殊的加工设备和工具，如特殊形状的切削刀具、卷曲工具等。这些特殊的加工工艺和设备使得加工难度相对较高，对操作者的技术要求也较高。

焊接困难：高压锅炉管的管坯边缘纵向延伸部分通常需要进行焊接，包括横焊接和纵向延伸部分的接头焊接。由于延伸部分的几何形状复杂，焊接接头的形状和位置受限，需要采用特殊的焊接方法和工艺来确保焊缝的质量和密实度。

综上所述，高压锅炉管管坯边缘纵向延伸的复杂性主要在于几何形状复杂、厚度变化大、加工难度高和焊接困难。针对这些复杂性，需要采用特殊的加工工艺和设备，并掌握高水平的技术和经验，以确保高压锅炉管的质量和安全性。